Novas maneiras de melhorar a eficiência do misturador de fita

Sep 15, 2023

25 de janeiro de 2017

Nas indústrias de processo, uma ampla variedade de misturas de pó é produzida em um cavalo de batalha onipresente que é o misturador de fita. De temperos e misturas para bebidas a pós farmacêuticos, químicos, plásticos e agrícolas, um método confiável para mistura sólido-sólido está no centro da produção e o misturador de fita é uma escolha popular devido à sua eficiência e economia. Um misturador de fita consiste em uma calha horizontal em forma de U e um agitador composto de fitas helicoidais internas e externas que são inclinadas para mover o material axialmente, em direções opostas e também radialmente (Figura 1). As velocidades da ponta do agitador na faixa de 300 pés/min são típicas. A seleção de um misturador de fita adequado para uma aplicação específica começa com a densidade aparente. A densidade a granel determina se um liquidificador padrão ou pesado é necessário e, dado um tamanho de lote alvo (peso), a densidade a granel define o modelo de liquidificador ideal (as capacidades são normalmente listadas em volume). Os misturadores de fita são oferecidos com recursos opcionais, como jaqueta de aquecimento/resfriamento, capacidade de vácuo, agitador de pá intercambiável, quebra-grumos, acabamento sanitário e até mesmo peças molhadas construídas a partir de ligas especiais. Mais recentemente, foram disponibilizados novos recursos projetados para maximizar a eficiência, a consistência da mistura e a produtividade. Pergunte ao fabricante do liquidificador sobre as seguintes opções: • Raspadores soldados aos raios e fitas. Raspadores com tolerância estreita (cerca de 1/8 pol.) nas paredes das extremidades reduzem significativamente a quantidade de materiais que tendem a se acumular nas áreas mais externas do misturador. Os cantos da calha 'radiados' eliminam ainda mais quaisquer espaços mortos na zona do produto.• Tampa de visão clara e proteções do eixo. O misturador de fita na foto (Figuras 2 e 3) apresenta proteções de eixo de policarbonato aprovadas pela FDA e seções da tampa. A tampa de várias peças é equipada com várias portas para adição de ingredientes, luzes, sistema de pulverização, ventilação e vácuo, o que aumenta significativamente a facilidade de uso e a segurança do trabalhador. Os operadores podem monitorar com segurança o conteúdo do misturador e carregar as matérias-primas enquanto os agitadores estão funcionando. Sem a necessidade de interromper a agitação e abrir as tampas em vários intervalos, o tempo de ciclo é otimizado e problemas desnecessários de poeira são evitados.• Vedações de eixo mecânicas com purga de ar. Arranjos especiais de vedação, como vedações de eixo mecânicas com purga de ar, eliminam o risco de vazamento do produto, evitando falha prematura do rolamento ou do acionamento e desgaste do eixo. A purga de ar cria uma pressão mais alta dentro da cavidade do selo, criando uma barreira de ar que ajuda a manter o material dentro da calha e aumenta a vida útil das peças de desgaste do selo.• Válvula de disco esférico operada pneumaticamente. Este estilo de válvula oferece uma grande abertura e minimiza o espaço morto. As conexões de descarga podem ser personalizadas (como na Figura 4) para combinar perfeitamente com seu sistema de manuseio de materiais a jusante.• Controles de receita PLC personalizados. Existem vários benefícios na aplicação de controles de receita PLC a um processo de mistura: consistência de lote para lote, registro de dados automatizado, redução de erros do operador, trocas mais rápidas e vida útil mais longa, apenas para citar alguns. As receitas podem ser gravadas e armazenadas na memória, de modo que a mudança do protocolo de lote de uma formulação para outra leva apenas alguns segundos, maximizando o tempo de produção. As telas de manutenção pré-programadas podem ajudar a evitar que o equipamento fique parado devido a problemas de manutenção evitáveis, lembrando os técnicos de verificar graxas, vedações, rolamentos e outros componentes após um determinado número de horas de operação. Em um esquema de controle personalizado, o hardware também pode ser conectado em rede a sistemas existentes que podem exigir um certo grau de interação com outros equipamentos no processo geral. Sistemas SCADA, programas de software, protocolos especiais e problemas de rede devem ser tratados no início de um projeto para garantir a compatibilidade completa. Christine Banaszek é engenheira de aplicação na Charles Ross & Son Co., fabricante de equipamentos especiais de mistura e combinação. Ela recebeu seu BSCh.E. pela Universidade das Filipinas – Diliman, onde posteriormente também atuou como instrutora de engenharia química e ambiental. Ela publicou muitos artigos e whitepapers sobre tecnologias de mixagem e combinação, aplicativos e práticas recomendadas. Para obter mais informações, visite www.mixers.com.