Melhores trituradores elétricos de jardim Reino Unido 2023
Mar 06, 2023Os compradores compartilharam suas maiores compras de dinheiro com pneus canadenses e os esbanjamentos são selvagens
Mar 08, 2023Aparador de árvore morre após cair em picador de madeira, diz polícia
Mar 10, 2023Os melhores picadores de madeira de 2023
Mar 12, 2023Setor de mineração brasileiro chama a atenção em meio à transição energética
Mar 14, 2023Nova fábrica de pellets em Mancos é subsidiária da Aspen Wood Products
Uma nova peletizadora foi construída em Mancos.
A Mesa Verde Pellets, uma subsidiária da Aspen Wood Products, produzirá pellets de álamo e pinho ponderosa para aquecimento e cama para animais, disse o presidente e CEO David Sitton.
A fábrica de US$ 2 milhões é uma divisão da moderna serraria AWP, que Sitton reconstruiu depois que a fábrica da Western Excelsior queimou em 2017. Espera-se que a partida completa comece em breve.
O principal negócio da AWP é a moagem de álamo tremedor em aparas chamadas excelsior, que são transformadas em produtos de controle de erosão, almofadas de resfriamento evaporativo e material de embalagem para os mercados nacional e internacional.
A nova fábrica de pellets captura serragem de álamo da fábrica Excelsior e a recicla em pellets. Toras lascadas também serão usadas para alimentar a peletizadora. O álamo e o pinheiro são colhidos na Floresta Nacional de San Juan.
"Acho que vamos reciclar 90% a 95% dos resíduos de madeira da fábrica", disse Sitton.
Uma pilha gigante de serragem está posicionada para alimentar a nova peletizadora. Um novo picador será adquirido para processar as toras do estoque da fábrica e da madeira extraída da floresta. Uma unidade de secagem também será adicionada para que a madeira verde possa ser usada.
Além disso, a serragem da fábrica de Sitton em Dolores, Aspen Wall Wood, será enviada para o local de Mancos para ser processada em pelotas.
A nova fábrica de pelotização inclui três unidades fabricadas pela Colorado Mill Equipment de Cañon City. Cada moinho é movido por um motor elétrico de 200 cavalos de potência e é capaz de produzir duas toneladas de pelotas por hora. Eles são embalados em sacos de 40 libras.
Sitton disse que estima que a produção inicial será de 15.000 toneladas de pelotas por ano. Ele disse que, para começar, a nova usina de pelotização vai contratar cinco funcionários.
A distribuição e o preço do produto serão orientados pelo mercado.
"A esperança é tê-lo disponível em todas as lojas de ferragens, inclusive localmente", disse ele. "A demanda por fogões a pellets é forte. Comecei a receber pedidos de pellets logo depois que a notícia se espalhou."
O Journal fez um tour pela nova fábrica de pellets em 1º de fevereiro. A serragem da fábrica maior é coletada e entra em um moedor para moldá-la no tamanho correto.
Ele é alimentado no moinho de pellets, água é adicionada e a polpa é comprimida e depois empurrada através de um corante que forma os pellets. Uma lâmina interna corta os pellets no tamanho certo e eles descem por um transportador até uma torre de resfriamento. Em seguida, são entregues na estação de ensacamento.
Os pellets são naturais e não contêm aditivos ou produtos químicos, disse Sitton. A fábrica terá um laboratório para testar os controles de qualidade, como teor de umidade, BTUs e teor de cinzas. As pelotas também passarão por testes da indústria e padrões de certificação.
"Estamos entusiasmados. Levará um pouco de tempo para aprender a fazer pelotas", disse Sitton. "Tem sido muito divertido, estamos fazendo algumas coisas legais. As equipes estão fazendo todo o trabalho."
Sitton disse que é possível que a fábrica de pellets processe serragem ou cavacos de outras fábricas, mas o material precisa atender a certos padrões.
Ele disse que as pilhas de resíduos da fábrica de Ironwood ao sul de Dolores não seriam utilizáveis para a nova fábrica de peletização Mancos porque ele disse que não é certo o que há nas pilhas e porque as pilhas contêm casca que não é muito compatível para fábricas de peletização .
Controlar e reciclar os resíduos da moagem em um circuito fechado é uma prioridade para a fábrica de Mancos e necessária para preservar a qualidade do ar, disse Sitton.
A serragem lançada ao ar livre do Western Excelsior anterior era irritante para os vizinhos e para a cidade de Mancos.
Sitton adicionou recentemente 53.500 pés quadrados à fábrica AWP. No interior, há fileiras organizadas de produtos de controle de erosão e almofadas de resfriamento evaporativo empilhadas em paletes, prontas para serem despachadas.
Trabalhadores próximos operam uma enorme unidade que fabrica as almofadas de resfriamento evaporativo. Em um armazém adjacente, os trabalhadores transformam álamos em excelsior.
Do lado de fora, ao lado de uma montanha de toras empilhadas, um descascador de toras gigante descasca e corta as toras no comprimento. Caminhões madeireiros entram e semirreboques cheios de produtos saem.